电缆有哪些致命缺陷，如何处理？

　　电缆有哪些致命缺陷，如何处理？
　　电力电缆常见的故障有漏油、接地短路、内部断线等。鉴于这些故障，应采取有效措施，以便缺陷能及时得到处理，或至少不会继续恶化。过载导致漏油。当电缆过载时，由于温度高，电缆内部的油压上升很多。一般如果电缆没有中间接头或者电缆质量好，电缆油会从电缆末端突破密封渗出。这种情况造成的结果，这种情况引起的漏油首先要监测电缆是否超负荷运行。正常情况下，禁止电缆过载。我们应该如何处理电缆缺陷？
　　

　　1、产生疙瘩现象
　　(1)树脂塑化过程中产生的疙瘩塑料层表面有小晶体和颗粒，分布在塑料层表面周围。
　　(2)焦烧造成的疙瘩已将塑料层表面的产品烧焦，尤其是胶缝表面。
　　(3)杂质凸点，塑料表面有杂质，切片的凸点中有杂质。
　　(4)塑化不良造成的塑料疙瘩。切片后发现凸点里有煮熟的胶水。
　　2.粉刺的原因
　　(1)由于低温控制，塑料在塑化之前从模具中挤出。
　　(2)塑料质量差，有难以塑化的树脂，没有完全塑化就挤出。
　　(3)一些杂质在加料过程中加入料斗，造成杂质凸起。
　　(4)温度控制过高，导致焦烧，产生焦烧疙瘩。
　　(5)成型后的盖压不紧，注胶后老化变质，产生焦疙瘩。
　　3.消除痘痘的方法
　　(1)塑料本身引起的凸点温度要适当提高。
　　(2)投料时，严格检查塑料内是否有杂物。加料时，不要在料斗中加入其它杂物。如果发现杂质，立即清洁机头，将螺丝内的胶流走。
　　(3)如果发现温度过高，应立即适当降低温度。如果效果不好，应立即清洗机头和螺杆，以消除烧焦物。
　　(4)出现树脂疙瘩和塑化不良的疙瘩时，应提高温度或适当降低螺杆和牵引的速度。
　　二、塑料层正反公差
　　1、超差现象。
　　(1)螺旋和牵引速度不稳定，电流表或电压表左右摆动，从而影响电缆外径，产生塑料层的偏差。
　　(2)半成品质量有问题，如钢带或塑料带缠绕松散，凹凸不平现象或塑料层有包、棱、坑等缺陷。
　　(3)温度控制过高，导致挤出量减少，使电缆外径突然变细，塑料层变薄，形成负差。
　　2.超差的原因
　　(1)线芯或缆芯不圆，呈蛇形，外径变化太大。
　　(2)半成品有质量问题，如:钢带接头不良、钢带松套、钢带卷边、塑料带松套、接头过大、散花等。
　　(3)操作时，模芯选择过大，造成注胶时塑料层偏心。
　　(4)调模时，调模螺丝未拧紧，造成反拧现象，使塑料层偏心。
　　(5)丝杠或牵引速度不稳定，导致超差。
　　(6)进料口或滤网部分堵塞，出胶量减少，造成负差。
　　3、消除超差的方法
　　(1)经常测量电缆的外径，检查塑料层的厚度。如果发现外径变化或塑料层不均匀，应立即调整。
　　(2)模具要选择得当。调整模具后，拧紧模具调整螺钉，压紧压盖。
　　(3)注意螺旋和牵引的电流和电压表。如果不稳定，及时找电工和钳工修理。
　　(4)不要在料斗中加入细条或其它杂物。如果发现这种情况，应该立即清除。